填石路基施工工艺研究doc

　　精品文档（可编辑） 值得下载 填石路基施工工艺研究 【摘 要】填石路基作为一种特殊结构型式的路基，目前在山区公路建设中正得到广泛应用。由于其填料的粒径较大，且具有抗剪强度高、透水性强、孔隙率大、存在破碎性等工程特性，在施工工艺方面与常规的填土路基有较大区别。本文对填石路基中的地基处理要求、摊铺与整平技术以及压实工艺进行探究。 【关键词】填石路基；摊铺与整平；压实工艺 目前国内外对填石路基施工工艺没有较为系统和完善的研究成果，施工现场缺少定量的技术指导，从而导致填石路基的施工质量得不到有力地保证。 1.填石路基土质地基的处理方法 1.1填石路基对地基承载力的要求 对于填石路基而言，尤其是高填方路堤，地基承载力是保证路基压实质量和正常使用性能的前提条件，如果地基承载力不足，必将会导致路基的坍塌和失稳，进而使路面产生病害破坏。现实当中，由于很多设计及施工单位对此问题没有认真重视，在设计及具体施工过程中未对地基加以严格的要求与控制，从而导致路基在竣工后，甚至施工阶段中就由于地基的原因而发生变形破坏的现象一直存在。因此，在填石路基填筑前，我们首先应该对原地面进行表面清理，清除树木等杂物。若遇到不良地基（膨胀土、盐渍土、黄土等）时，应视具体工程条件采取清淤、排水固结、抛石、换填或复合地基等技术措施进行加固处理。 1.2填石路基对地基的排水要求 由于填石路基的孔隙较大，水较易从边坡或路面等部位进入路基中，而且由于路基填筑体的渗透性好，水很容易浸湿地基，同时若地基范围内存在地下水，这都会影响填石路基的整体稳定。因此，当路堤基底范围内由于地面水或地下水影响路基稳定时，填石路基应采取必要的引排、拦截等措施，或在路堤底部填筑不易风化的片石、砂砾石或块石等透水性材料来设置透水层，其厚度应不小于30cm，以防止水对地基的不良影响。 2.填石路基石质地基的处理方法 在山区填石路基的施工现场经常会遇到岩石和细粒土混合地基。这种地基的强度很不均匀，同时其表面不易整平，如不采取必要的处理措施将会对路基的稳定性有较大的影响，尤其是路基填筑高度较高时， 会增加不均匀沉降，导致路基路面产生破坏。故在路基填筑前应认真对待，合理处理。对于岩石和细粒土混合的地基，由于强度不同，存在承载力差异，故应提高细粒土部位的强度。具体处理方法是将岩石炸平，并在细粒土部位设过渡层。当基底为石牙状时，应将石牙炸除不少于 80cm，并用岩石填料置换细粒土，以形成均匀、平整的岩石混合基底。 3.填石路基填料的摊铺与整平技术分析 3.1填石路基的填料摊铺 对于填石路基的施工质量而言，摊铺工艺尤为重要。在填料岩性一定的条件下，它在很大程度上决定了填石路基压实层的结构类型， 从而直接影响路基的压实效果。所以说摊铺的施工工艺与技术要求是填石路基压实质量的重要决定因素之一。对于填石路基而言，采用后退式摊铺法进行施工时，填料的表面不易整平，离析现象较为严重，层厚也不好控制，同时较大粒径的石料也没有较好地被摊到压实层的层底，容易露出层面，从而增加了整平的难度。相比而言，采用渐进式摊铺法时的路基表面较为平整，没有较大的石块突出。究其原因，这是由于后者在用推土机将石料向前推进时，填料前面没有阻挡物，且已有的卸料面与原有的压实面形成一定的落差，这就能够为较大粒径的石料提供一个较为充分寻求最佳位置的过程，使其落到压实层的层底，最终到达一个较为稳定的位置，同时细料也能较好地填充空隙，使填料嵌挤紧密，从而为压路机提供了一个较好的工作面。因此，对于填石

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