卡奥斯绘就中国工业互联网“出海图”
推土机的轰鸣声中，海仕达智能科技新工厂奠基仪式举行。84亩土地上，一座年产2200万片智能控制器模组的智能制造基地即将拔地而起。
自2017年以海尔内部项目为“练兵场”进军北美起，卡奥斯逐步沉淀出“技术出海—模式出海—生态出海”的三阶段进阶路径。依托本土化生态与高性价比解决方案，这家中国工业互联网平台已将智能制造能力输出到中国、美国、新西兰、意大利、埃及等全球20多个国家和地区，为100余座工厂注入数字化动力。
“依托东盟关税协定，我们把泰国基地作为进军欧美市场的跳板。仅用一年半的时间，SN智能控制器的销售收入就有了大幅提升，比国内同等目标的达成周期至少缩短一年。”卡奥斯创智物联海外市场战略负责人说。目前企业已跻身美国前三大小家电品牌核心供应商行列。
这不是偶然。伴随着海尔等头部家电品牌的全球化步伐，卡奥斯同步跟进布局海外市场，在产业链协同中找到了自己的位置。
作为卡奥斯工业互联网平台的核心业务板块，卡奥斯创智物联长期为海尔、GEA、SN等全球知名品牌提供智能控制器配套，产品覆盖智能家电、制冷暖通、电源管理、智慧显示等多个赛道。泰国作为东盟举足轻重的家电制造基地，本土空调、冰箱等品类的智能化改造需求持续释放，叠加节能政策引导，为中国企业提供了广阔的落地空间。
2022年6月，卡奥斯泰国首座工厂正式获得生产许可；同年9月，通过主要客户审核并开始批量供货。
项目启动之初，管理团队遇到的第一道难关，是和国内截然不同的本地用工环境与产业生态习惯。泰国制造业的员工整体生产节奏和国内工厂存在明显差异；当地不少供应商长期沿用手工台账的记账方式，对信息化管理系统的接受度很低，很长一段时间里物料流转全靠纸质文档记录，仓库里货品堆放杂乱，找一次物料往往要耗费大量时间和人力。除此之外，泰国海关对变压器等部分核心物料的清关审核标准十分严格，这一外部约束也反过来倒逼企业加快推进本地采购多元化的步伐。
2023年初，工厂的信息化改造正式提上日程，整套系统耗时三四个月跑通上线。卡奥斯直接把国内打磨成熟的自研系统搬到了泰国工厂，再带领本地的上下游供应商接入统一系统，之前难以提升的协作效率，一下子就提了上来。
卡奥斯创智物联泰国互联工厂负责人杨超，此前任职于卡奥斯创智物联胶州工厂，这座工厂是入选国家级专精特新“小巨人”的标杆企业。调任泰国后，他没有直接照搬国内的管理经验，而是将国内成熟的工业管理体系与泰国当地的用工实际、产业习惯深度融合，探索出了一套完全适配本地的在地化管理模式。
全链路信息化落地后，系统自动完成订单与物料匹配，一线员工只需按提示取料上机，省去了人工核对环节。物料管理效率至少提升30%，人力与时间成本大幅减少。
“我们所有的数据都是互通的。”杨超说。无论是青岛总部还是泰国工厂，订单平台复合率、SMT停机时间、排产负荷率等所有指标实时可见。
曾有一批客户不常用料在泰国库存积压，系统自动识别后，恰逢国内新订单需要该物料，系统直接安排返充调拨。“物料管理实现了真正的‘全球一盘棋’不存在信息孤岛。”杨超说。
更重要的是，中方团队没有把本地员工当作规则的被动执行者，而是通过数字化工具赋权，让他们成为生产运营的主体。
短短数年，泰国海仕达便搭建起覆盖研发、生产、检测、服务全环节的数字化体系，不仅积累了大量本土客户，更沉淀出成熟的本地化运营经验。以中国工业互联网底层逻辑为核心骨架，在跨文化土壤中生长出的这套管理体系，成为中资制造企业出海落地的一个参照样本。
驱车从罗勇府往北，抵达巴真府的泰国海仕达老工厂。这里运行的数字化系统迭代节奏与国内保持同步—但这不是卡奥斯出海的终点。
即将建成的罗勇府新工厂，将完成一次关键进化：这是卡奥斯首次在海外市场实现从软件到硬件的全链条完整复制。源自中国的工业互联网标准体系，真正在泰国扎下了根。
罗勇府新工厂规划实现生产端全设备100%联网互通。“一条生产线台设备不再是零散单元，而是被打通成一整台‘超级机器’。”杨超说。
通过SCADA系统完成所有生产设备全量对接，再与上层MES系统打通，在产品二维码被扫描的瞬间，后端50台设备同步接收指令，自动完成参数调整、测试程序调用，全程无需人工干预。
▲从巴真府老工厂软件系统与国内同步，到罗勇府新工厂软硬一体全体系复制，卡奥斯完成了一次行业突破：将中国工业互联网完整标准体系，首次在海外市场实现全链路落地
效率差距直观可见：过去换型要花40分钟到60分钟调试，现在只需5分钟，甚至能做到无缝衔接。
这套极致柔性能力的背后，是卡奥斯多年来在AI智能制造领域经验的规模化输出。新工厂规划部署智能体应用30项，提炼出AI具身机器人不良追溯、AI仿真计划排程、AI设备预测性维修、AI智能节能等9大标杆场景，其中4项属全球同行业首创。
“我们通过全链路检测设备自动采集海量数据，训练出专属工艺优化模型，模型直接将最优参数同步给下一台设备，不需要人工反复试错。”杨超说。
从建设阶段开始，AI技术就渗透到生产全链路，在柔性生产、质量追溯、人机协同、节能低碳等领域实现全维度赋能。工厂持续沉淀一线工业知识与数据，反哺技术迭代和能效提升，为区域行业数字化转型探索出可复制路径。
时间拉回2022年。卡奥斯在泰国巴真府投产首座海外工厂时，毫不避讳自己的“襁褓期”：最初的订单几乎全部来自海尔体系，卡奥斯更像是海尔的“配套部队”。
转折发生在2023年前后。团队意识到，自己拥有独立对外输出的成熟能力——大规模定制、柔性生产、设备互联、数据驱动。这套在中国市场打磨多年的方法论，完全可以服务更多非海尔体系客户。
数字给出了最有力的答案：卡奥斯的业务从过去90%依赖海尔，转变为非海尔客户占比攀升至35%—40%。
第一阶段，技术出海。以硬件设备直接出口为核心，快速完成海外初步布局，积累区域认知与落地经验——也就是行业常说的“卖设备”。
第二阶段，模式出海。将产线设计、系统集成、软件部署等全链路打包，为客户提供交钥匙工程——“卖方案”，帮助客户从0到1完成智能制造搭建。
第三阶段，生态出海。在本地搭建完整服务网络，实现售后、运维、技术支持全闭环，真正融入当地产业生态，奠定稳固根基。
从巴真府老工厂软件系统与国内同步，到罗勇府新工厂软硬一体全体系复制，卡奥斯完成了一次行业突破：将中国工业互联网完整标准体系，首次在海外市场实现全链路落地。
▲短短数年，泰国海仕达便搭建起覆盖研发、生产、检测、服务全环节的数字化体系，不仅积累了大量本土客户，更沉淀出成熟的本地化运营经验
目前卡奥斯已完成美洲、大洋洲、欧洲三大核心区域布局，在各区域搭建本地化销售授权团队，同时在新西兰奥克兰和中国青岛设立两大能力交付中心，形成“前端本地触达+后端技术支撑”的协同架构。
海外业务双轨并行：一方面服务海尔内部生态，为美国等地工厂提供定制化产线；另一方面拓展市场化外部客户，已落地澳大利亚车库门制造商、美国办公家具企业等多个标杆项目。
北美被列为第一优先级。“哪里业务量大、数据多，就在哪里扎根。”卡奥斯智能产线负责人丁斌表示。作为成熟市场，北美智能制造底蕴深厚，是全球化必须拿下的高地。
土耳其位列第二优先级。这个横跨亚欧两洲的国家既可辐射欧洲腹地，又能链接独联体市场，运营成本与供应链具备比较优势。“它兼顾亚欧两端，辐射体量可观。”团队分析。
在大洋洲，成立于1981年的新西兰本土企业斐科腾（Facteon）成为关键支点。长期直面欧洲一体化系统集成商竞争，斐科腾深谙海外制造运行逻辑。它一边向全球输出“硬件+工业软件”一体化解决方案，一边将欧美标准化、模块化制造经验反向输送回中国。这条横跨海内外的数智化赋能路径，为中外制造业同步降本增效提供了示范。
截至目前，除泰国外，卡奥斯已在斯洛文尼亚等多个海外区域落地项目，推动数字化运营能力本地扎根。依托海尔集团全球创牌经验，卡奥斯将大规模定制模式复制落地美国GE Appliances、新西兰斐雪派克、欧洲Candy等海外工厂，完成了从单项目经验落地到全链路生态共建的升级。
基于海量工业AI落地实践，卡奥斯正将技术积累转化为标准体系。平台深度参与ISO、IEC、IEEE、UL等国际标准化组织工作，累计主导或参与制定国际标准17项、国内及行业标准百余项。
其中，ISO大规模个性化定制价值链管理国际标准，是全球首项该领域ISO标准；IEC工业互联网系统功能架构国际标准，同样填补了相关领域空白。卡奥斯从市场参与者升级为行业定义者，品牌无形资产价值显著提升。
角色正在发生质变：从服务海尔出海，到面向全球客户输出智能制造全链路解决方案；从数字化产品供应商，向链接全球资源的工业生态构建者转型。
团队当前的核心路径，就是打磨出独有的差异化核心竞争力，通过一个个落地交付的项目跑通商业模式、建立全球客户信任、积累本地化市场口碑—最终成长为一家拥有全球品牌公信力的顶尖国际化工业AI企业。
2027年10月，卡奥斯首个全流程AI智能应用的互联工厂——罗勇府新工厂将建成投产，届时卡奥斯将在全球拥有七大制造基地。
从青岛出发，走过巴真府的摸索，来到罗勇府的升级——卡奥斯的故事，是中国工业互联网出海的一个切片。不是产能转移，不是劳动力输出，而是一套中国智能制造标准、技术与生态的系统性出海。
